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微道場 大利潤------制造業現場管理轉型升級利器

講師:姜偉

好評率:90%講師等級:LV_10

天數: + -

日期:

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是否含差旅: 是否含食宿:

所屬專業領域:現場改善

適合學員層級:基層管理者

適合學員崗位:制造部門;

課程標簽:

課程綱要:

【課程介紹】
《微道場大利潤》是姜偉先生和他的團隊打造的一款“開戰型”生產現場轉型升級的培訓模式,微道場的意思是建立一個微型培訓道場,其道具90%接近生產現場的器具原型,使培訓者如臨生產真實制造的環境,這種模式回避了大型道場不能靈活移動授課的弱點,同時也避免了目前市場培訓用的紙牌游戲所沒有的立體感、現場感的弱點,《微道場大利潤》是一款真正幫助制造企業轉型升級的系統,它的宗旨是讓基層管理者學習并學會一種先進的工作運營模式,同時為企業創造最大利潤,并為中國制造2025的發展作出貢獻。


【課程特色】
采用國內首創的微道場模式,利用道具教學,在游戲中學習
神秘道具的推出,給學習帶來一份好奇與期待
采用先進的教練式手繪掛紙教學模式,基本拋棄PPT模式
采用立體式提問技巧模式教學
采用國內首創的“我主導獎勵”式的學習激勵模式,使學員能夠更加全身心的投入學習,積極回答問題,積極參與活動

【課程時間】
兩天時間,每日計劃:上午9:00-12:00;下午 13:30-17:00

【課程對象】
班長,物流主管,車間技術員,車間主任,車間經理,生產部長

【課程計劃表】
一、基層管理人員如何面對自己的現場管理工作?
各位中基層員工如果失業了,你們怎么辦?
招聘企業出的問題
你能做什么?都會什么?小張和小李的故事
一個外企操作工職業成長的例子
轉變觀念


二、目前的現場管理工作能夠給公司帶來什么?

你一天的工作內容是什么?
你們所做的工作為企業提供的價值是什么?
現場管理者如何處理改進與正常管理工作的關系


三、現場管理創新模式

微道場核心運營模式


四、傳統生產模式演練

批量式生產模擬(第一輪)
車間主任總結第一輪績效


五、微價值流程圖應用

介紹微價值流程圖,從宏觀指出問題所在
理想的流程應該是什么樣子呢?
如何達到理想流程呢


六,如何尋找現場的改進機會

傳統企業生產現場的幾種浪費行為
我們的現場有哪些問題?如何解決呢


七,現場解決問題的順序

總結我們的問題
解決問題的順序原則


八,工序內部問題解決
問題是什么?解決方案
《神秘道具-1》出現
實施方案


九,生產工序之間問題解決

工序之間最大的問題是什么?
解決方案
實施方案


十,車間整體問題解決
車間整體流程最大的問題是什么?
如何讓流程真正地流動起來
《神秘道具-2》出現
根據道具討論方案
解決方案出臺


十一,第一次現場改進后運營模式
實施布局
解決方案游戲規則講解
改進后生產模擬(第二輪)
車間主任總結第二輪績效


十二,客戶需求改變了,怎么辦?
客戶改變需求,如何應對?
根據資源,制定解決方案


十三,針對客戶需求改變,第二次現場改進后運營模式
實施布局
改進后生產模擬(第三輪)
車間主任總結第三輪績效


十四,三種生產模式學到了什么?
三輪都已經結束,我們學到了什么?
學員們根據微道場的道具為核心,畫圖,并說明學到的東西
每組組長發布
總結三輪所學到的知識

十五,如何保持成果
講解微道場核心理念掛圖
如何實現核心理念左側區域


十六,通往“保持成果”道路上的星級班組機制
講解四星級班組,五星級班組的運營之路
什么是精益4S
如何從四星級班組到達五星級班組


十七,實現精益4S
什么叫5S
5S基本概念
說明標示的做法
兩箱法標示的做法
如何達到精益4S
精益4S的標準
以第二輪生產模擬現場為樣板現場實際制作5S
如何將改進結果固化?
建立標準
講解標準
標準如何達成共識
如何制作檢查單
班長如何檢查員工的5S
車間主任如何審核5S


十八,實現可視化
可視化的概念
可視化和5S的區別,概念講述
可視化現場實施


十九,實現作業標準

作業標準的概念
標準作業三表和可視化工作指導書講解
演練一個人操作三個工位的標準作業
繪制標準作業圖
講解可視化工作指導書


二十,實現班組晨會管理

請學員考慮,作為班組晨會,都需要講什么?用多長時間?
組長演講
教練示范班組管理的內容
教練示范車間主任如何利用班組管理看板幫助班組解決實際問題


二十一,一點課管理
一點課概念
現場制作一點課


二十二,班組標準化管理
班組標準化管理的概念
“紙芝居”的使用方法介紹
車間主任,班長實踐“紙芝居”


二十三,獲得四星級班組
審核精益四星級班組
不合格項整改
審核并現場發放四星班組證書


二十四,整體總結
學習到的東西

其他補充介紹:

講師介紹:

【基本介紹】

 加拿大皇家大學MBA

 ASQ黑帶

北美沃爾沃授權朱蘭綠帶培訓師


【概括介紹】

四家世界500強的工作經歷,曾經在德國西門子,德國代傲,瑞典沃爾沃,法國阿爾斯通等世界名企在不同階段擔任過中級及高級管理,具有12年多的豐富精益生產實戰經驗,并在德國,美國,韓國接受過系統的高級生產運營培訓


【具體經歷介紹】

在沃爾沃建筑設備擔任持續改進總監期間,經過5年的時間幫助   其合資企業山東臨工成功建立起精益生產系統,并達到VPS 1.0的成績

在巴西迖奇凱咨詢有限公司擔任高級精益咨詢師期間,幫助天津阿爾斯通推行精益生產,并在電機車間縮短生產周期 20%,在機加工車間降低換型時間25%

在國內上市公司山東常林集團擔任精益生產總監,幫助將其鑄造車間庫存降低30%

在國內上市公司南方泵業擔任精益生產總監期間,參與指導精益布局,并和團隊建立起TD泵連續流精益生產車間


專注于:
  在價值流分析,拉動系統,問題解決,六西格瑪綠帶培訓,5S及可視化管理, 標準化作業,精益生產系統,精益DIY等方面擁有豐富的實戰經驗



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